Rodney Repullo, CEO de Magic Software, explica las mejores estrategias para implementar Industria 4.0 en empresas progresistas.
El retorno de la inversión (ROI) es un tema crítico para las pequeñas y medianas industrias interesadas en invertir en mejoras operativas y avanzar en su transformación digital. Independientemente de cuánto planee invertir un equipo en Transformación Digital, esta inversión tendrá un impacto positivo en los ingresos de la empresa.
Recientemente, las inversiones en digitalización en los talleres se han centrado en un tema que permanecerá en la agenda de innovación: Industria 4.0.
La Cuarta Revolución Industrial utiliza computadoras y sensores para crear valiosos datos de producción para aumentar la eficiencia y, en consecuencia, la rentabilidad de la industria.
El ROI de Industry 4.0 puede parecer menos tangible para la fabricación, ya que las mejoras dependen de un mejor uso de los datos. Las tecnologías modernas para la recopilación de datos se pueden convertir en inteligencia procesable en lugar de simplemente agregar una nueva pieza de automatización. Sin embargo, si los datos no se miden con precisión, no hay forma de mejorarlos.
Al considerar el ROI potencial de implementar Industria 4.0, hay algunas áreas clave en las que centrar la atención.
Acceda a indicadores clave de rendimiento (KPI)
Estas son las cuatro áreas en las que los fabricantes medianos verán un retorno de la inversión al implementar la Industria 4.0:
- Calidad del producto
- Disponibilidad de la máquina
- Eficiencia (tiempo de ciclo y eficiencia laboral)
- Consumo de energía
Al monitorear de cerca los KPI antes, durante y después de la implementación de IND 4.0, las industrias podrían demostrar el ROI.
Los KPI también pueden resaltar áreas que se han beneficiado de la tecnología para mejorar su desempeño. Incluso si su implementación no garantiza un retorno al resultado final, todavía puede haber ventajas cualitativas para la organización. Cualitativamente, Industry 4.0 proporciona mejores datos a tiempo, lo que puede beneficiar más que solo las ganancias.
Establecer los mayores cuellos de botella de producción.
Las industrias quieren conocer las mejores estrategias para implementar Industria 4.0 para aumentar su eficiencia. La clave es centrarse en las áreas del taller donde la ineficiencia puede afectar seriamente la productividad y los márgenes de beneficio.
En Industria 4.0, no todo tiene que cambiar a la vez. Al enfocarse en los cuellos de botella en el piso de producción, puede usar datos procesables para mejorar el rendimiento mientras demuestra el ROI para costos de fabricación inteligentes. Se deben usar períodos cortos de cambio, como incrementos de 90 a 120 días, y medirlos contra estos puntos débiles para que pueda avanzar hacia la Transformación Digital sin altos costos.
Qué significa Industria 4.0 para sus empleados
El último Informe de la Oficina Laboral de EE. UU. mostró una fuerte disminución en las nuevas contrataciones en el sector manufacturero desde mayo de 2020, y muchas fábricas están luchando por mantener la retención de empleados.
Esta mejora en la precisión de los datos conduce a una calidad de producto constante y menos quejas en el taller. La eficiencia y la tecnología adecuada son cruciales para todos, especialmente para los operadores de equipos de fabricación, ya que afectan su trabajo diario.
Aún así, según el informe de Eurofound (2019) Future of Manufacturing in Europe Research (Oficina de Publicaciones de la UE, Luxemburgo), las estimaciones macroeconómicas indican que un aumento adicional en las tasas generales globales tendrá un mayor impacto en el mercado laboral en la Unión Europea que en otras regiones.
También apunta a una caída del 0,3% en el empleo en el continente europeo para 2030. De todos los sectores, la fabricación tiene la caída más significativa, con un 1,1%. Brasil también debe ser consciente de esto, pero no debe renunciar a invertir en innovación y mejorar la productividad industrial.
También significa que es probable que las industrias estén sobrecargadas de trabajo en lo que respecta a la mano de obra en los próximos años, y se espera que la producción se mantenga alta a pesar de que hay menos puestos de trabajo.
Con Industry 4.0, los empleados no tendrán que extraer puntos de datos con lápiz y papel, lo que mejora la precisión de los datos. La precisión mejorada de los datos conduce a una calidad constante del producto y menos quejas en el taller.
Implementación de planes para asegurar el ROI
El siguiente paso es adoptar las herramientas adecuadas para garantizar que el paso a la Industria 4.0 sea productivo y rentable en términos de ROI. Este proceso puede ocurrir rápidamente (en unos pocos meses) si las industrias adoptan metodologías de sprint (basadas en Agile).
Implica evaluar rápidamente la calidad de la máquina actual y las capacidades de recopilación de datos antes de incorporar nuevas tecnologías que faciliten, unifiquen y analicen datos en múltiples sistemas. Sucede mediante la integración de sistemas para garantizar la calidad de los datos y una mayor capacidad de sincronización de datos entre las aplicaciones utilizadas en la producción, el inventario, las ventas y la distribución.
Como resultado, este proceso ofrece una variedad mucho mejor de información procesable disponible para el negocio, lo que se traduce en un ROI mejorado a largo plazo.
Al implementar la Industria 4.0, las industrias deben realizar un seguimiento de los KPI, enfocarse en las áreas débiles y mejorar la experiencia de los empleados para demostrar un ROI comprobado. Al no implementar la tecnología adecuada para la Industria 4.0, se corre el riesgo de tener un Costo de Inacción (COI), que es el costo de una oportunidad perdida. Los hábitos históricos en el piso de producción también pueden afectar los resultados.
Si bien el proceso siempre se ha llevado a cabo de cierta manera, tenemos que buscar nuevas formas de hacer más eficiente la tarea. La inacción puede parecer más segura, pero no construye un mejor piso de producción y dañará la competitividad.
