O EcoStruxure Asset Advisor permite que os sistemas de energia sejam visíveis e gerenciados remotamente 24 horas por dia, proporcionando benefícios de produtividade, eficiência e manutenção para a fábrica da Nestlé
A Nestlé, a maior empresa de alimentos e bebidas do mundo, foi pioneira no conceito de café solúvel – pequenos e escuros cristais que transformam instantaneamente uma xícara de água quente em um alimento básico conveniente, acessível e para pessoas em todo o mundo. 60% da produção de café solúvel da Nestlé vem de uma única fábrica. Na fábrica da Nestlé Nescafé em Toluca, México, um milhão de potes de café saem das linhas de produção todos os dias.
Um dos produtos mais populares feitos é o Nescafé Clásico – “o café que todo o México bebe”, segundo Luis Gilberto López Páez, especialista em eletricidade da fábrica. “A fábrica funciona 365 dias por ano”, continua. “Portanto, uma parada não planejada impacta na confiabilidade dos processos”.
Isso pode afetar o que chega às prateleiras dos supermercados. Com uma fábrica tão grande quanto a Nestlé Nescafé, garantir a confiabilidade de todos os sistemas elétricos é uma tarefa particularmente complexa.
Em 2013, a Nestlé investiu aproximadamente US$ 125 milhões para expandir esta planta, aumentando a produção em 40% e tornando-a a maior instalação de café solúvel do mundo. Nessa escala, mesmo ganhos modestos em eficiência energética e melhorias de serviço se traduzem em economias de custo consideráveis. Melhorar a confiabilidade do equipamento elétrico da instalação proporcionaria os benefícios de produtividade, eficiência e manutenção que a Nestlé buscava.
Em 2017, engenheiros da Nestlé Nescafé e Schneider Electric iniciaram um projeto piloto para avaliar a Transformação Digital da planta usando o EcoStruxure. Essa decisão de contar com a experiência da Schneider foi natural, pois as soluções EcoStruxure já estão em vigor nas instalações de produção do conglomerado de alimentos e bebidas na França e na Suíça.
Do piloto à planta
Durante esta fase piloto, o EcoStruxure Asset Advisor foi implementado em certas seções da fábrica para demonstrar a diferença entre ativos conectados e não conectados. Três transformadores foram equipados com sensores de temperatura sem fio PowerLogic Tag Series TH110, permitindo que eles se comuniquem com o serviço Asset Advisor.
O que levou o projeto de um teste para a implementação total foi uma única interrupção em abril de 2020: um curto-circuito dentro de uma seção não monitorada da subestação principal resultou em um desligamento de 14 horas, custando à Nestlé aproximadamente US$ 588 mil. Como esta seção não estava conectada, os engenheiros não foram alertados de que o equipamento estava em risco. Este foi o catalisador na decisão da Nestlé de utilizar o Asset Advisor em toda a sua fábrica Nescafé.
A implementação do Asset Advisor deu à Nestlé visibilidade em tempo real de seus equipamentos elétricos, permitindo que os engenheiros monitorassem remotamente os ativos. Antes do Asset Advisor, a manutenção era reativa – a Nestlé contratava prestadores de serviços especializados conforme necessário. Hoje, por meio do EcoStruxure, a Nestlé mudou para a manutenção preditiva; serviços conectados antecipam possíveis falhas, o que permite que as equipes resolvam problemas de forma proativa para evitar tempo de inatividade.
A continuidade do serviço é fundamental para a meta de produção da Nestlé, mas outras variáveis influenciam a lucratividade da fábrica, como manutenção e custo total de propriedade. Para reduzir os custos de manutenção, os engenheiros precisam identificar as áreas estressadas na infraestrutura elétrica para concentrar os esforços de serviço, minimizando assim a quantidade de tempo que os técnicos gastam realizando a manutenção preventiva em todos os ativos. “O EcoStruxure Asset Advisor nos permite identificar pontos críticos e atacá-los antes que se tornem um problema”, disse Páez.
Ao confiar na análise de dados para ditar os intervalos de serviço, as equipes elétricas da Nestlé Nescafé gastam menos tempo reagindo a problemas e os equipamentos da fábrica passam mais tempo com desempenho ideal – ajudando a Nestlé a atingir sua meta anual de gerar US$ 238 milhões em produção fabril. “Além de evitar paradas não programadas, o EcoStruxure Asset Advisor nos permite passar da manutenção anual para a bianual, o que se reflete na produtividade da planta”, afirmou Páez.
Nos primeiros três anos de implementação do EcoStruxure, o Connected Services Hub da Schneider enviou uma dúzia de alertas à Nestlé sobre problemas potenciais ou iminentes no equipamento. Por causa desses alertas, os engenheiros conseguiram reagir e evitar três paradas não planejadas – interrupções que podem custar US$ 52 mil por hora.
“O EcoStruxure Asset Advisor me permite visualizar meu equipamento elétrico no conforto da minha casa. Posso abri-lo do meu computador ou do meu celular. É uma ferramenta muito prática. A Nestlé e a Schneider Electric são parceiras há muitos anos. A Schneider conhece minhas necessidades e acredito que seus produtos têm um ótimo lugar em nossa indústria”, concluiu Páez.
Fizemos mais perguntas a Páez para saber mais.
Você pode explicar as vantagens trazidas pela maior visibilidade proporcionada pela solução?
Uma das vantagens da visibilidade remota é que ela oferece aos nossos engenheiros maiores escopos para resolver falhas técnicas, garantindo o desempenho ideal de nossa planta. Antes da visibilidade remota, os trabalhos de manutenção da equipe eram puramente reativos e, nesses cenários, ficamos a par de problemas de energia quando pequenos problemas se transformavam em falhas ainda maiores. Isso significava ter que terceirizar provedores de serviços especializados conforme necessário. Por exemplo, em abril de 2020, tivemos um desligamento de 14 horas que custou aproximadamente US$ 588 mil.
A seção da planta onde ocorreu a interrupção não estava conectada, e isso significava que os engenheiros não foram alertados sobre o risco. Antes que os engenheiros pudessem resolver o cerne do problema, que pode ter sido uma solução rápida, o problema se transformou em uma interrupção total.
Essa foi uma grande influência em nossa decisão de fazer parceria com a Schneider Electric para instalar o Asset Advisor em toda a nossa fábrica Nescafé. Hoje, por meio de um serviço conectado como o EcoStruxure, operamos usando manutenção preditiva e temos a oportunidade de antecipar possíveis falhas que nossas equipes podem resolver de forma proativa e evitar paralisações.
Quais benefícios são das análises fornecidas pela solução?
O EcoStruxure fornece análises de dados automatizadas de operações em andamento que sinalizam falhas técnicas de todos os tamanhos para nossos engenheiros. A função típica de um engenheiro combina tanto a procura quanto a solução do problema e, por meio do EcoStruxure, o trabalho de nossos engenheiros é essencialmente reduzido pela metade. O problema é trazido para eles e então eles podem delegar o tempo necessário para corrigir a falha.
Você pode explicar mais sobre os benefícios dos alertas fornecidos pelo Connected Services Hub da Schneider?
A continuidade do serviço é fundamental para nossa meta de produção de um milhão de jarras de café por dia na fábrica de Toulca e nos primeiros três anos de implementação do EcoStruxure, vimos dezenas de alertas sobre problemas de equipamentos potenciais ou iminentes. Esses alertas permitiram aos engenheiros reagir rapidamente e evitar três paradas não planejadas, que normalmente custariam US$ 52 mil por hora.
Para reduzir os custos de manutenção, os engenheiros precisam identificar as áreas de estresse na infraestrutura elétrica, minimizando assim a quantidade de tempo que os técnicos gastam realizando a manutenção preventiva em todos os ativos. Além de evitar paradas não programadas, o EcoStruxure Asset Advisor nos permite passar da manutenção anual para a bianual, o que se reflete na produtividade da planta. No geral, a solução melhorou a continuidade do serviço e a integridade dos ativos.
Quais são os benefícios de poder visualizar seu equipamento elétrico a partir do seu telefone?
Convenientemente, agora posso visualizar o equipamento elétrico no conforto de casa através do celular e do laptop. É uma ferramenta muito prática que nos dá uma perspectiva quase onisciente da infraestrutura elétrica em nossa planta de Toluca, no México.
Temos uma grande operação em andamento e não podemos permitir que o tempo de inatividade ou escassez interrompa nossa continuidade de negócios. Portanto, ter acesso a uma visualização das complexidades de nossa planta nos dá a capacidade de antecipar possíveis falhas, o que permite que as equipes resolvam problemas de forma proativa e, em última análise, evitem o tempo de inatividade.
